Wir bieten Vakuumrohröfen mit Betriebstemperaturen von 1200℃, 1400℃ und 1700℃ an.
Der Vakuumröhrenofen ist ein wichtiges Wärmebehandlungsgerät, das hauptsächlich in den Bereichen Materialwissenschaft, Chemie, Halbleiter und neue Energien eingesetzt wird. Es ermöglicht Prozesse wie Sintern, Glühen, Synthese, Kristallwachstum und atmosphärische Reduktion durch Erhitzen von Proben auf hohe Temperaturen in einem Vakuum oder einer bestimmten atmosphärischen Umgebung. Es wird häufig in der Forschung und Produktion von Keramik, Metallen, Nanomaterialien, Halbleiterwafern und Batteriematerialien eingesetzt und ist damit ein unverzichtbares Werkzeug in der modernen Industrie und wissenschaftlichen Forschung.
① Durch den Einsatz der intelligenten PID-Fuzzy-Regelungstechnologie bietet es im Vergleich zu herkömmlichen PID-Regelungsmethoden Vorteile wie geringere Temperaturüberschreitungen, schnellere Stabilisierungszeit und bessere Temperaturregelgenauigkeit. In Verbindung mit hochpräzisen Sensoren kann die Genauigkeit der Temperaturregelung ±1℃ erreichen, und es verfügt über eine interne Parameter-Selbstoptimierungsfunktion, die eine präzise und zuverlässige Temperaturregelung gewährleistet, um anspruchsvolle experimentelle Anforderungen zu erfüllen;
② Farb-LCD-Bildschirm: Ausgestattet mit einem Farbbildschirm und berührungsempfindlichen Tasten, die Parameter wie eingestellte Temperatur, Betriebstemperatur, konstante Temperaturzeit und Fehlerinformationen auf einem einzigen Bildschirm anzeigen; Durch die Integration eines mikroprozessorbasierten intelligenten Temperaturkontrollsystems bietet es eine dynamische Anpassung der PID-Parameter und bietet eine schnelle Reaktionsgeschwindigkeit und Unterdrückung von Temperaturüberschreitungen;
③ Leistungsstarke Timing-Funktion: Die Timing-Funktion ist wählbar (keine, Konstanttemperatur-Timing, Einschalt-Timing und kann in Vorwärts- und Countdown-Modus unterteilt werden) und die Timing-Einheit ist wählbar (Minuten, Stunden);
④ Ermöglicht die Einstellung jeder gewünschten Anstiegs- und Abfallneigung für den Sollwert; verfügt über programmierbare/bedienbare Befehle wie Springen, Ausführen, Pause und Stopp, die eine Programmänderung während der Programmausführung ermöglichen; und umfasst einen Stromausfallbehandlungsmodus, eine Messwertstartfunktion und eine Vorbereitungsfunktion, wodurch die Programmausführung effizienter und umfassender wird. ⑤ Das Gerät ist mit einer Schnittstelle zum schnellen Gaswechsel ausgestattet, die ein schnelles Umschalten zwischen verschiedenen Atmosphären (Oxidation, Reduktion, Nitrierung, Kohlendioxid usw.) unterstützt, um den Wärmebehandlungsanforderungen verschiedener Materialien gerecht zu werden.
⑥ Durch ein Vakuumsystem oder einen Inertgasschutz (wie Argon oder Stickstoff) werden Materialoxidation, Entkohlung und Kontamination wirksam verhindert und so experimentelle Reinheit und Zuverlässigkeit gewährleistet.
⑦ Das Gehäuse besteht aus hochfestem kaltgewalztem Stahlblech, kombiniert mit innovativer Oberflächenpulverbeschichtungstechnologie, wodurch ein korrosionsbeständiges und antistatisches Schutzsystem entsteht, das über die Zeit haltbar bleibt;
⑧ Importierte Heizdrähte aus hochwertiger nickelhaltiger HRE-Legierung (1000/1200℃), Siliziumkarbidstäbe (1300/1400℃) und Siliziummolybdänstäbe (1600/1700/1800℃) sorgen für eine schnelle Erwärmung, Oxidationsbeständigkeit und eine 3-5-mal längere Lebensdauer als herkömmliche Heizelemente bei gleichmäßigerer Erwärmung;
⑨ Garantierter Kundendienst: Ein umfassendes Kundendienstnetzwerk, das die meisten Gebiete des Landes abdeckt, sorgt für eine sorgenfreie Nutzung für Benutzer (Hinweis: mit Ausnahme einiger abgelegener Städte).
⑩ Technische Support-Lösungen: Umfassende technische Anleitung wird durch Videos, telefonischen Support und Online-Video-Tutorials bereitgestellt, die die Geräteleistung und Bedienungsmethoden intuitiv demonstrieren, um Benutzern eine schnelle Beherrschung der Geräte zu erleichtern.
① Der Vakuumröhrenofen verfügt über eine modulare integrierte Struktur, die die Heizkammer, das Temperaturkontrollsystem und den Sicherheitsschutz in einem starren Rahmen integriert. Dies führt zu einer kompakten Struktur mit ausgezeichneter mechanischer Stabilität und bietet eine solide Grundlage für Hochtemperaturanwendungen;
② Schalenmaterial: Hergestellt aus ausgewählter, hochwertiger kaltgewalzter Stahlplatte (Q235), präzise geformt durch CNC-Bearbeitung. Die Oberfläche ist mit einer Phosphatierung und einer antistatischen Pulverbeschichtung versehen, wodurch eine robuste Hülle entsteht. Es ist antistatisch, korrosionsbeständig und kratzfest und sorgt so für dauerhafte Qualität;
③ Ofenkammer: Die Ofenkammer besteht aus zwei Teilen, einem oberen und einem unteren, um einen einfachen Austausch zu ermöglichen. Das Material ist ein künstliches, synthetisches, anorganisches, nichtmetallisches Hochleistungsmaterial, amorphes Siliziumaluminiumoxid, das durch integrierten Hochdruckdruckguss hergestellt wird. Die Gesamtstruktur ist dicht, hochisolierend und hochtemperaturbeständig und verfügt über eine ausgezeichnete thermische Stabilität und gute Isolierung;
④ Kontrollbereich: Die Betriebssteuerung befindet sich an der Unterseite des Geräts, wodurch das Risiko einer Beschädigung des Controllers aufgrund zu hoher Temperaturen aufgrund der nach oben gerichteten Wärmeübertragung vermieden wird.
⑤ Heizsystem: Hochwertige Siliziumkarbidstäbe, Siliziummolybdänstäbe oder Widerstandsdrähte sind im Inneren der Ofenkammer angeordnet. Durch präzise Berechnung und Anordnung wird eine schnelle und gleichmäßige Wärmefeldverteilung mit extrem hoher Energieumwandlungseffizienz erreicht;
⑥ Isolierschicht: Es wird ein mehrschichtiges Verbundisolationsdesign verwendet, das aus einer Aluminiumoxidfaserplatte und einer Keramikfaserdecke besteht, um eine Wärmeisolationsbarriere zu bilden, wodurch der Wärmeverlust erheblich reduziert, die Energieeffizienz verbessert und sichergestellt wird, dass die Schalentemperatur in einem sicheren Bereich bleibt.
⑦ Ofenrohr: Unterschiedliche Temperaturen entsprechen unterschiedlichen Ofenrohren: 1200℃ verwendet Hochtemperatur-Quarzrohre und Temperaturen über 1400℃ verwenden Korundrohre;
⑧ Flansch: Hergestellt aus SUS304-Material, präzise gefertigt auf einer CNC-Drehmaschine, mit eingebauten doppelten O-Ring-Dichtungen. Ein Unterdruck-Vakuummeter ist Standard und zeigt den Vakuumgrad in der Röhre in Echtzeit an. Über die Einlass- und Auslassöffnungen an beiden Enden kann auch Inertgas eingeführt werden, um verschiedene Anforderungen des Wärmebehandlungsprozesses zu erfüllen.
⑨ Unabhängige Temperaturbegrenzung: Ein unabhängiger mechanischer Übertemperaturschutz, der vom Hauptsteuerungssystem getrennt ist, dient als sekundäre Sicherheitsgarantie. Wenn die Hauptsteuerung ausfällt, unterbricht sie automatisch die Stromversorgung, um Unfälle durch Überhitzung zu verhindern und Sicherheit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten (optional);
⑩ Elektrischer Steuerkasten: Das elektrische System ist in einem versiegelten Anschlusskasten mit standardisierter Verkabelung konzentriert und mit Überstrom-, Leckage- und Kurzschlussschutzmodulen ausgestattet, um die elektrische Sicherheit der Ausrüstung unter verschiedenen Arbeitsbedingungen zu gewährleisten.
① Farb-LCD-Bildschirm-Controller: Ausgestattet mit einem Farbbildschirm und Touch-Tasten, der Parameter wie eingestellte Temperatur, Betriebstemperatur, konstante Temperaturzeit und Fehlerinformationen auf einem einzigen Bildschirm anzeigt; integriert ein intelligentes Mikroprozessor-Temperaturregelungssystem mit dynamischer PID-Parameteranpassung, das eine schnelle Reaktionsgeschwindigkeit und Unterdrückung von Temperaturüberschreitungen bietet;
② Mehrere Timing-Modi: 1. Timing-Einheiten können frei zwischen Minuten und Stunden umgeschaltet werden; 2. Zwei Timing-Modi: Timing ab dem Einschalten und Timing nach Erreichen einer konstanten Temperatur;
③ Verbesserter Ton- und Lichtalarm-Mikrocomputerchip für Umgebungsscans mit stabilen Datenverarbeitungsfunktionen;
④ Zu den Funktionen gehören Übertemperaturalarm, Abschaltung der Übertemperaturheizung, zeitgesteuerte Abschaltung, Wiederherstellung nach Einschalten, Parameterspeicher, Temperaturkorrektur und Selbstoptimierung;
⑤ Wiederherstellungsfunktion nach Stromausfall: Nach einem plötzlichen Stromausfall und anschließender Wiederherstellung der Stromversorgung kann das Gerät den Betrieb automatisch gemäß den ursprünglichen Einstellungen wieder aufnehmen.
⑥ Selbstoptimierung: Wenn die Genauigkeit der Temperaturregelung durch Änderungen der Umgebungstemperatur beeinträchtigt wird, kann eine Selbstoptimierung durchgeführt werden, um die Temperaturgenauigkeit zu verbessern.
⑦ Mehrere Modi: Umschalten zwischen Festwertmodus und zeitgesteuertem Modus.
| Vakuumröhrenofen 1200℃ | ||||
| Modellll | VTF2-40A | VTF2-60A | VTF2-80A | VTF2-100A |
| VTF3-40B | VTF3-60B | VTF3-80B | VTF3-100B | |
| VTF4-40C | VTF4-60C | VTF4-80C | VTF4-100C | |
| Temperaturbereich | RT 50~1200℃ | |||
| Vakuumniveau | ≤500Pa | |||
| Genauigkeit der Temperaturregelung | 1℃ | |||
| Heizrate | 1~30℃/min (nichtlinear) | |||
| Timer-Bereich | 0~9999min | |||
| Controller | LED-Digitalanzeige | |||
| Kontrollmethode | Intelligente PID-Fuzzy-Regelungstechnologie | |||
| Anzeigemethode | Digitalanzeige (eingestellte Temperatur und Betriebstemperatur) | |||
| Thermoelement | K-Typ | |||
| Heatpipe-Material | Quarzrohr | |||
| Sicherheitsschutz | Stromabschaltung bei geöffneter Tür, Übertemperaturalarm und -abschaltung, Auslaufschutz | |||
| Intelligente Steuerung | Selbsttest beim Start, Korrektur der Thermoelementabweichung | |||
| Rohrlänge | 1000 mm | |||
| Rohrdurchmesser | 40mm | 60mm | 80mm | 100mm |
| Temperaturzone | A205mm B350mm C440mm | |||
| Kammermaterial | Hochreines Aluminiumoxid (Al₂O₃) | |||
| Stromversorgungsspannung | 220V | |||
| Nennleistung (kW) | 2/3/4 | 2/3/4 | 2/3/4 | 2/3/4 |
| Betriebsumgebung | 0~45℃ | |||
| Vakuumröhrenofen 1400℃ | ||||
| Modellll | VTF2-40SA | VTF4-60SA | VTF5-80SA | VTF6-100SA |
| VTF3-40SB | VTF5-60SB | VTF6-80SB | VTF7-100SB | |
| VTF4-40SC | VTF5-60SC | VTF7-80SC | VTF8-100SC | |
| Temperaturbereich | RT 50~1400℃ | |||
| Vakuumniveau | ≤500Pa | |||
| Genauigkeit der Temperaturregelung | 1℃ | |||
| Heizrate | 1~30℃/min (nichtlinear) | |||
| Timer-Bereich | 0~9999min | |||
| Controller | LED-Digitalanzeige | |||
| Kontrollmethode | Intelligente PID-Fuzzy-Regelungstechnologie | |||
| Anzeigemethode | Digitalanzeige (eingestellte Temperatur und Betriebstemperatur) | |||
| Thermoelement | K-Typ | |||
| Heatpipe-Material | Korundrohr | |||
| Sicherheitsschutz | Stromabschaltung bei geöffneter Tür, Übertemperaturalarm und -abschaltung, Auslaufschutz | |||
| Intelligente Steuerung | Selbsttest beim Start, Korrektur der Thermoelementabweichung | |||
| Rohrlänge | 1000 mm | |||
| Rohrdurchmesser | 40mm | 60mm | 80mm | 100mm |
| Temperaturzone | A205mm B350mm C440mm | |||
| Kammermaterial | Hochreines Aluminiumoxid (Al₂O₃) | |||
| Stromversorgungsspannung | ≤6KW220V,>6KW380V | |||
| Nennleistung (kW) | 2/3/4 | 4/5/5 | 5/6/7 | 6/7/8 |
| Betriebsumgebung | 0~45℃ | |||
| Vakuumröhrenofen 1700℃ | ||||
| Modellll | VTF3-40XA | VTF4-60XA | VTF6-80XA | VTF8-100XA |
| VTF4-40XB | VTF5-60XB | VTF7-80XB | VTF9-100XB | |
| VTF5-40XC | VTF6-60XC | VTF8-80XC | VTF10-100XC | |
| Temperaturbereich | RT 50~1700℃ | |||
| Vakuumniveau | ≤500Pa | |||
| Genauigkeit der Temperaturregelung | 1℃ | |||
| Heizrate | 1~30℃/min (nichtlinear) | |||
| Timer-Bereich | 0~9999min | |||
| Controller | LED-Digitalanzeige | |||
| Kontrollmethode | Intelligente PID-Fuzzy-Regelungstechnologie | |||
| Anzeigemethode | Digitalanzeige (eingestellte Temperatur und Betriebstemperatur) | |||
| Thermoelement | K-Typ | |||
| Heatpipe-Material | Korundrohr | |||
| Sicherheitsschutz | Stromabschaltung bei geöffneter Tür, Übertemperaturalarm und -abschaltung, Auslaufschutz | |||
| Intelligente Steuerung | Selbsttest beim Start, Korrektur der Thermoelementabweichung | |||
| Rohrlänge | 1000 mm | |||
| Rohrdurchmesser | 40mm | 60mm | 80mm | 100mm |
| Temperaturzone | A205mm B350mm C440mm | |||
| Kammermaterial | Hochreines Aluminiumoxid (Al₂O₃) | |||
| Stromversorgungsspannung | ≤6KW220V,>6KW380V | |||
| Nennleistung (kW) | 3/4/5 | 4/5/6 | 6/7/8 | 09.08.10 |
| Betriebsumgebung | 0~45℃ | |||
| Nein. | Name | Parameter | Referenzfoto |
| 1 | 5-Zoll-Touchscreen-Controller | ① Programme: 100 Gruppen, 100 Segmente pro Gruppe ② Jedes Segment umfasst: Temperatur, Vakuumniveau, Timer (0~9999 Min./h) ③ Dreistufiger Zugriff: Administrator, Techniker, Bediener |  |
| 2 | 30-Segment-Programmsteuerung | ① 30-Segment-Programmsteuerung für Heizen/Kühlen ② Timerbereich pro Segment: 0~9999 Min./h ③ Timing-Modus: Aufwärts-/Abwärtszählen ④ PT100-Platin-Widerstandssensor ⑤ Bildschirmsperre ⑥ °C / °F umschaltbar |  |
| 3 | Eingebauter Drucker | ① Echtzeitdruck ② Einstellbares Druckintervall: 0~9999 S/min |  |
| 4 | RS485 / USB-Schnittstelle | ① Anschluss an einen Mikrodrucker, ein USB-Laufwerk oder für die Fernkommunikation ② Automatische Fehlererkennung für Drucker, USB-Laufwerk und Kommunikation |  |
| 5 | Gasdurchflussmesser | ① 1~10 l/min ② 3–30 l/min ③ 5～45 l/min ④ 10～100 l/min |  |
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2026/03/09
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